冷轧钢板是钢铁生产的后道工序,主要生产高技术含量、高附加值的产品。根据不同用户的需要,冷轧产品的种类也是多种多样,冷轧产品在生产过程中产生的乳化液处理回用也最为复杂。
乳化液主要包括热轧机组乳化液和轧辊磨削乳化液。乳化液由排放车间输送至乳化液处理系统,该系统内乳化液水量约30m³/h,含油量4000~20000mg/L,含有轧制过程中的氧化铁粉,悬浮物较高。
冷轧厂乳化液去油除杂采用陶瓷膜超滤工艺——高效、稳定的去除乳化液中的油类,细微固体悬浮物,操作稳定,占地面积小,出水水质好,正常工作时候不消耗药剂,为后续生化处理提供了稳定的条件。
项目采用阿泰细氧化铝陶瓷膜,在工艺生产过程中,膜通量随生产时间的延长,逐渐下降,常规清洗方法无法恢复膜通量,考虑更换新膜芯。(阿泰细技术开发有限公司于1989年在德国成立,公司的核心业务就是研发、生产并销售氧化铝陶瓷膜,从超滤(1KD)到微滤(1.2µm),不同通道内径的单通道及多通道管式陶瓷膜,在国际水处理行业中有广泛的应用。)
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本次项目更换膜芯采用坚膜科技自主研发、生产的1500mm碳化硅管式陶瓷膜;现已成功替换德国进口件阿泰细氧化铝陶瓷膜,产品性能已达到国际领先水平。
其优点油水分离性能更稳定,产品特点如下
亲水性
碳化硅陶瓷膜本身具有很高亲水性——亲水角为8°,亲水疏油性能更好;
抗污染性
碳化硅陶瓷膜在PH高于2.7时,其表面带负电荷,膜表面更易清洗。
能耗低
可以在极底压条件下高通量操作,能耗低。
水质稳定达标
本项目运行10个月以来,系统运行达到项目要求水质,较好的达到了工程目标,一致高效稳定运行。
项目运行现场图